成都壽力空壓機(jī)安全閥的試驗包括殼體試驗、性能試驗和排量試驗。
為了****空壓機(jī)安全閥試驗的科學(xué)性和****性，試驗用測量儀表應(yīng)滿足下述要求。
1. 大氣壓力測量
測量大氣壓力采用誤差不大于土50Pa 的氣壓計。當(dāng)壽力空壓機(jī)配件安全閥排放壓力大于或等0.15MPa 時可采用試驗當(dāng)?shù)氐钠骄髿鈮毫Α?BR> 2. 壓力測量
測量小于0.1 MPa 的壓力可采用液體壓力計，空壓機(jī)配件測量大于或等于0.1 MPa 的壓力可采用波頓管壓力計或其它測壓儀表。誤差應(yīng)小于或等于儀表量程的0.5%，被測壓力應(yīng)在儀表量程的1/3-2/3范圍內(nèi)。
測壓點(diǎn)的位置應(yīng)能****測得的是介質(zhì)靜壓力。當(dāng)測壓點(diǎn)與壓力計之間存在水柱或其他液柱時，應(yīng)對壓力讀數(shù)進(jìn)行修正。
3. 溫度測量
測溫儀表的**小可讀數(shù)應(yīng)小于或等于0.5℃。除玻璃液體溫度計必須插入套管內(nèi)，再裝到管道中外，其他測溫元件可插入套管內(nèi)，也可直接裝到管道中；當(dāng)被測溫度不超過150℃時，****不用套管。溫度計套管應(yīng)清潔、無銹蝕，其內(nèi)部應(yīng)充入沸點(diǎn)高于****測定溫度的適當(dāng)液體。
除了被測介質(zhì)外，測溫元件與外界之間因輻射或傳導(dǎo)而引起的熱傳遞應(yīng)控制在**小限度。溫度計插入點(diǎn)附近及其外露部分應(yīng)隔熱。
測量管道內(nèi)的介質(zhì)溫度時，測溫元件感受部分應(yīng)插至管道中心線附近。當(dāng)管徑大于300mm 時，插入深度不應(yīng)小于150mm。
測量流動介質(zhì)的溫度時，測溫元件感受部分不應(yīng)置于介質(zhì)流動停滯的區(qū)域。
4. 流量測量
測量流量采用經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置或其他流量計，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)或其冷凝液的直接測量方法。
節(jié)流裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：
1).節(jié)流裝置應(yīng)設(shè)置在被試閥進(jìn)口的上游側(cè)；
2).節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑之比應(yīng)滿足0.2≤m≤0.7；
3).節(jié)流裝置前后壓差，對于可壓縮流體應(yīng)不小于980 Pa，不大于24525Pa ；對于不可壓縮流體應(yīng)不小于980 Pa；
4).為****節(jié)流裝置附近流動均勻和壓力測量****；節(jié)流裝置前后應(yīng)設(shè)置足夠長的直管段。
流量測量過程中流動須保持穩(wěn)定，差壓脈動值（雙倍振幅）不應(yīng)超過2%。用飽和蒸汽進(jìn)行試驗時，應(yīng)測定蒸汽的濕度。
5.開啟高度測量
開啟高度測量原則上采用百分表，也可采用經(jīng)校準(zhǔn)的其他測量儀表。測量儀表的零點(diǎn)應(yīng)在閥門排放試驗前進(jìn)行調(diào)整。
在壽力空壓機(jī)配件安全閥排放時，如閥瓣、閥桿發(fā)生振動，則應(yīng)按振幅的中心處讀取開啟高度值。
6. 蒸汽濕度測量
測量蒸汽濕度采用節(jié)流式熱量計。
節(jié)流熱量計出口過熱蒸汽的過熱度應(yīng)大于或等于4.5℃。在穩(wěn)定狀態(tài)下排放溫度的測量誤差應(yīng)小于或等于0.5℃。
節(jié)流熱量計的孔口直徑應(yīng)盡可能大。必須安裝在靠近蒸汽源的容器或管道上。熱量計及連接管道應(yīng)充分保溫。應(yīng)利用焓值已知的蒸汽進(jìn)行校準(zhǔn)。
****節(jié) 壽力空壓機(jī)配件安全閥的殼體試驗
1. 試驗方法
封閉閥座密封面，在進(jìn)口側(cè)體腔施加試驗壓力，該壓力值為壽力空壓機(jī)配件安全閥公稱壓力的1.5倍。
對于向空排放的壽力空壓機(jī)配件安全閥或僅在排放時產(chǎn)生背壓力的壽力空壓機(jī)配件安全閥，不需對排放側(cè)體腔進(jìn)行試驗。當(dāng)壽力空壓機(jī)配件安全閥承受附加背壓力或安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則應(yīng)對排放側(cè)體腔進(jìn)行試驗，試驗壓力為****背壓力的1.5倍。
2. 試驗持續(xù)時間
試驗時應(yīng)將試驗壓力保持足夠長的時間，壽力空壓機(jī)配件以****對閥門各個表面和連接處進(jìn)行目視檢查。試驗持續(xù)時間不得少于規(guī)定，公稱通徑大于600mm 的壽力空壓機(jī)配件安全閥，其試驗的**短持續(xù)時間按比例增加。排放側(cè)體腔的試驗持續(xù)時間按其試驗壓力及出口通徑?jīng)Q定。
3. 試驗介質(zhì)
通常采用純凈水作為試驗介質(zhì)。一般應(yīng)避免用氣體作為試驗介質(zhì)，但在下列情況下經(jīng)有關(guān)各方同意后可用空氣或其他合適的氣體作為試驗介質(zhì)：
1）設(shè)計和結(jié)構(gòu)上不適于充灌液體的閥門。
2）用于工況條件不允許有任何微小水跡的閥門。
4. 試驗要求
殼體試驗時不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。如試驗介質(zhì)為水，則不應(yīng)有可見的水滴，外表不應(yīng)潮濕。
5. 安全要求
（1）液體試驗時的安全要求
1）閥體應(yīng)留排氣出路，以除去殘存的空氣。
2）如果閥門進(jìn)行試驗的部位含有易脆斷的材料，在試驗時閥門或其試驗部位和試驗介質(zhì)均應(yīng)保持足夠高的溫度，以避免碎裂。
3）試驗時閥門或其部件不應(yīng)承受任何形式的沖擊載荷。
（2）氣體試驗時的安全要求
1）升壓過程中不允許人員靠近。升壓完成后才能靠近試驗裝置。
2）進(jìn)行氣壓試驗的閥門，設(shè)計時應(yīng)考慮各部件材料在試驗時不會產(chǎn)生脆斷，即材料的脆變溫度與試驗溫度間應(yīng)有適當(dāng)?shù)牟钪怠?BR> 3）應(yīng)注意，當(dāng)貯罐的高壓氣體減壓到閥門的試驗壓力時溫度會下降。
4）試驗時閥門不應(yīng)承受任何形式的沖擊載荷。
5）防止壓力超過試驗壓力。
****節(jié) 壽力空壓機(jī)配件安全閥的性能試驗
1. 密封性能試驗
（1）試驗方法及程序
升高閥門進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力的90%以后，升壓速度應(yīng)不超過0.01MPa/s，觀察并記錄閥門的整定壓力。然后降低閥門進(jìn)口壓力，使閥門重新回到密封狀態(tài)。調(diào)節(jié)閥門進(jìn)口壓力并使之保持在密封試驗壓力，檢查閥門的密封性能。
（2）試驗壓力
壽力空壓機(jī)配件安全閥的密封試驗壓力按規(guī)定。
（3）試驗介質(zhì)
壽力空壓機(jī)配件安全閥的密封試驗介質(zhì)按規(guī)定
（4）密封性要求
1）蒸汽用壽力空壓機(jī)配件安全閥密封性要求：密封試驗時，用目視或聽音的方法檢查閥門的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性合格。
2）空氣或其他氣體用壽力空壓機(jī)配件安全閥密封性要求：采用試驗系統(tǒng)檢漏。該系統(tǒng)除了漏氣引出管外，壽力空壓機(jī)配件安全閥其他部位應(yīng)同外界處于****密閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm，其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13mm。
壽力空壓機(jī)配件安全閥每分鐘泄漏的氣泡數(shù)小于表所列的數(shù)值，則認(rèn)為密封性合格。計量泄漏氣泡數(shù)從****個氣泡出現(xiàn)時開始計時，取2min 內(nèi)的平均值。若從開始試驗時或5min 內(nèi)（對于公稱通徑DN≤80mm 的閥門）或10min 內(nèi)（對于公稱通徑DN＞80mm 的閥門）無氣泡出現(xiàn)，則認(rèn)為泄漏量為零。
3）水或其他液體用壽力空壓機(jī)配件安全閥密封性要求：在規(guī)定的試驗持續(xù)時間2min 內(nèi)，其密封面沒有流淌的水珠，則認(rèn)為密封性合格。
2. 動作性能試驗
（1）試驗閥的確定
試驗用壽力空壓機(jī)配件安全閥應(yīng)能代表要求進(jìn)行試驗的那些閥門的設(shè)計性能及壓力和通徑系列。
閥門進(jìn)口面積與流道面積之比以及流道面積與出口面積之比都應(yīng)加以考慮。
對于一個通徑系列的閥門應(yīng)取6 種通徑的閥門進(jìn)行試驗。若該系列所包含的通徑不多于6個規(guī)格，則可以減為2 種。
當(dāng)系列的通徑范圍擴(kuò)展到原試驗不再能代表整個系列時，則應(yīng)進(jìn)一步試驗。
每一通徑的被試閥門應(yīng)以3種差別較大的壓力進(jìn)行試驗，這3種壓力應(yīng)能代表該閥門的使用壓力范圍。試驗可在一個閥門上用3種壓力不同的彈簧進(jìn)行，也可在3個通徑相同、裝有不同彈簧的閥門上進(jìn)行。為了確認(rèn)其性能的重復(fù)性，每一試驗應(yīng)至少進(jìn)行3次。
對新的或特殊設(shè)計的閥門，僅制造一個通徑且壓力級不多于3種，經(jīng)監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可以只對每一壓力級進(jìn)行一種壓力試驗。
對于僅有一個通徑而有多于3種壓力級的閥門，應(yīng)當(dāng)用能代表該閥門使用壓力范圍的3種不同彈簧進(jìn)行試驗。
（2）試驗介質(zhì)
壽力空壓機(jī)配件安全閥動作性能試驗用介質(zhì)按下表10-4-5確定。
表10-4-5 壽力空壓機(jī)配件安全閥動作性能試驗的試驗介質(zhì)
壽力空壓機(jī)配件安全閥的適用介質(zhì) 壽力空壓機(jī)配件安全閥的試驗介質(zhì)
蒸汽 蒸汽
空氣或其他氣體 蒸汽、空氣或其他已知其性質(zhì)的氣體
液體 水或其他已知性質(zhì)的液體
（3）動作性能要求
壽力空壓機(jī)配件安全閥動作性能的一般要求。
彈簧直接載荷式壽力空壓機(jī)配件安全閥的動作性能應(yīng)滿足要求。
（4）試驗系統(tǒng)
蒸汽試驗推薦的試驗系統(tǒng)布置。
空氣、其他氣體或液體試驗時推薦的試驗系統(tǒng)布置。
當(dāng)閥門承受附加背壓時，試驗閥排放側(cè)系統(tǒng)布置。
當(dāng)背壓僅為排放背壓時，試驗閥排放側(cè)系統(tǒng)布置。
（5）試驗程序
1）建立并調(diào)節(jié)閥門附加背壓，使其達(dá)到要求的值（阿特拉斯配件僅當(dāng)閥門承受附加背壓時）。
2）升高閥門進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力的90%以后，升壓速度不超過0.01MPA/s，觀察并記錄閥門的整定壓力及背壓（對于背壓高于大氣壓的閥門），對于蒸汽用壽力空壓機(jī)配件安全閥，當(dāng)壓力上升到密封試驗壓力時，用目視或聽聲的方法檢查閥門的密封性。
3）繼續(xù)升高閥門進(jìn)口壓力直到閥門達(dá)到并保持在全開啟狀態(tài)，同時觀察閥門的動作，記錄閥門的排放壓力，開啟高度及背壓（對于背壓高于大氣壓的閥門）。然后逐漸降低閥門進(jìn)口壓力，直到閥門關(guān)閉，同時觀察閥門的動作，記錄閥門的回座壓力及背壓力（對于背壓高于大氣壓的閥門）。
4）重復(fù)1）、2）和3），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為穩(wěn)定值為止（但至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
試驗進(jìn)行過程中，禁止對閥門作任何調(diào)節(jié)。但每次試驗后，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)圈位置來改變閥門的性能，直至調(diào)試出****的性能。一旦調(diào)試出****性能后，調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)圈位置保持不變，至少重復(fù)進(jìn)行2次試驗。
（6）試驗數(shù)據(jù)處理及試驗報告
實測試驗數(shù)據(jù)可根據(jù)需要繪制出：①閥門開啟高度與閥前壓力的關(guān)系曲線；②閥前壓力、背壓力（如有背壓）及閥門開啟高度隨時間變化的曲線。
壽力空壓機(jī)配件安全閥試驗報告的格式參數(shù)。
第三節(jié) 壽力空壓機(jī)配件安全閥的排量試驗
1. 試驗的確定及要求
用于試驗的閥門應(yīng)能代表要求進(jìn)行試驗的那些閥門的設(shè)計性能及壓力和通徑系列。閥門的狀態(tài)應(yīng)與進(jìn)行動作性能試驗的閥門相同，即閥門開啟高度，對裝有調(diào)節(jié)圈的閥門其調(diào)節(jié)圈的位置應(yīng)與動作性能試驗時所確定的一致。開啟高度取平均值。
用排量試驗來測定排量系數(shù)時，對一給定的閥門設(shè)計應(yīng)以3 種通徑，每一通徑以3種不同的壓力進(jìn)行測定，若該閥門系列包含的通徑不多于6個時，則試驗的通徑可減為2種。
對于新的或?qū)ｉT設(shè)計的閥門，僅制造一個通徑而有多種壓力級時，應(yīng)在4 種不同開啟壓力下進(jìn)行試驗。這些試驗壓力應(yīng)能代表閥門實際使用的壓力范圍，或由試驗設(shè)備的決定。
在所有情況下，在試驗設(shè)備條件限制內(nèi)，試驗閥門的通徑和壓力范圍應(yīng)能代表該設(shè)計的系列。若閥門通徑較大，超過試驗設(shè)備的流量能力，則監(jiān)察機(jī)構(gòu)將根據(jù)其判斷考慮是否需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行流量驗證試驗。當(dāng)使用3 種不同通徑、但幾何形狀相似的樣機(jī)進(jìn)行試驗，以測定排量系數(shù)時，若所用通徑與進(jìn)行動作性能試驗時不盡相同，則其中至少應(yīng)有一種閥門的動作性能是通過試驗得到驗證的。
2. 試驗介質(zhì)
排量試驗的試驗介質(zhì)
3. 試驗系統(tǒng)及要求
用蒸汽試驗時，采用流量計測量排量的推薦試驗系統(tǒng)布置；采用稱量冷凝液法測量排量的推薦試驗系統(tǒng)排放側(cè)布置。
用空氣、其他氣體或液體試驗時，采用流量計測量排量的推薦試驗系統(tǒng)布置。
用液體試驗時，采用稱量法測量排量的推薦試驗系統(tǒng)布置。
試驗設(shè)備的設(shè)計和操作應(yīng)使試驗測定的實際排量的誤差保持在 ±2% 以內(nèi)。
進(jìn)行排量試驗時壽力空壓機(jī)配件安全閥進(jìn)口壓力應(yīng)等于額定排放壓力。但由于試驗介質(zhì)壓力、容量等的限制，允許按低于額定排放的壓力來進(jìn)行排量試驗，以確定閥門排量系數(shù)。在這種情況下進(jìn)行排量試驗時，應(yīng)當(dāng)以機(jī)械方法使閥瓣保持在進(jìn)行動作性能試驗時所達(dá)到的同樣開啟高度。
采用試驗系統(tǒng)進(jìn)行排量試驗時，必須使試驗容器中的壓力十分****地穩(wěn)定在額定排放壓力，以確保流量計實測的流量等于壽力空壓機(jī)配件安全閥的實際排量。如受試驗系統(tǒng)容量的限制，不能****試驗時試驗容器中壓力的穩(wěn)定。該試驗系統(tǒng)省略了試驗閥與流量計間的試驗容器，將試驗閥直接與流量測量管連接。采用這種試驗系統(tǒng)，試驗壓力對壽力空壓機(jī)配件安全閥的排量系數(shù)影響很小。
目前我國也采用降壓法測試壽力空壓機(jī)配件安全閥的排量系數(shù)。降壓法排量試驗系統(tǒng)。采用該試驗方法，試驗前先打開截止閥1，將系統(tǒng)中的壓力升至某一值后將截止閥關(guān)閉。然后打開電動閥11，此時系統(tǒng)中的介質(zhì)通過壽力空壓機(jī)配件安全閥向外排放。經(jīng)過一段時間的排放，系統(tǒng)中的壓力穩(wěn)定下降，然后在同一瞬時測出溫度、壓力及流量值。降壓法試驗時流量計處實測的排量不等于壽力空壓機(jī)配件安全閥的排量，應(yīng)對實測排量按下式進(jìn)行修正：
4. 試驗程序
（1）升高閥門進(jìn)口壓力，使其達(dá)到并保持額定排放壓力。這時閥門處于穩(wěn)定排放狀態(tài)〔流量測量儀表和背壓表（對于背壓高于大氣壓的試驗）指示穩(wěn)定〕。
（2）關(guān)閉試驗容器排放閥，觀察并記錄液面計指示的冷凝液初始水位（對于蒸汽試驗）。
（3）在盡可能短的時間內(nèi)記錄：
1）閥門進(jìn)口壓力；
2）閥門進(jìn)口溫度（用飽和蒸汽作試驗時，不需測量本項）；
3）閥門進(jìn)口熱量計排放溫度（對于蒸汽試驗）；
4）閥瓣開啟高度；
5）流量計進(jìn)口壓力；
6）流量計進(jìn)口溫度（用飽和蒸汽做試驗時，不需測量本項）；
7）流量計讀數(shù)；
8）流量計處熱量計的排放溫度（對于蒸汽試驗）；
9）閥門出口背壓力（對于背壓高于大氣壓的試驗）。
（4）維持穩(wěn)定的排放狀態(tài)，并按預(yù)先商定的排放時間間距以同樣程序讀取和記錄數(shù)據(jù)。
（5）利用秒表、同步計時裝置或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ嬃亢陀涗浥欧叛永m(xù)的時間（s）以及記錄數(shù)據(jù)的時刻。
（6）在排放時間間距的終了時刻讀取并記錄液面計指示的冷凝液新水位。利用質(zhì)量或容積測量法確定在排放時間間距內(nèi)容器中生成的冷凝液的量并作記錄（對于蒸汽試驗）。****地計量在排放時間間距內(nèi)在稱量容器中增加的液體量（對于液體試驗，采用稱量法時）。
（7）記錄大氣壓力。
（8）若附加背壓力在一個給定的范圍內(nèi)變化（對于閥門承受附加背壓力的試驗），或者需要在一個給定的背壓力范圍內(nèi)進(jìn)行閥門試驗（對于閥門僅承受排放背壓力的試驗），則可選擇該背壓力范圍的****值或****值作為背壓力。然后，逐次給予背壓力值某個增量或減量，并在每一次改變背壓值時，重復(fù)上述試驗程序。
